Вы получите реальную картину состояния оборудования: скрытые дефекты, износ узлов, люфты, ошибки электроники. Многократно снижает риски нештатных ситуаций при пуско-наладке.
Экономите средства при покупке
Наш отчёт с картой дефектов ваш козырь для торга. Вы либо добьётесь скидки, либо откажетесь от убыточной покупки.
Избегаете скрытых затрат на логистику и монтаж
Неработоспособный станок – это деньги на ветер. Вы заплатите за демонтаж, перевозку, пусконаладку и потом ещё за капитальный ремонт. Аудит отсекает такие варианты до того, как вы подпишете договор.
Принимаете решение на основе объективных данных, а не обещаний
Никаких «он работал, когда его выключали» или «мелкий ремонт своими силами». Только цифры, фото, видео, протоколы замеров. Вы будете уверены в каждом потраченном рубле.
Получаете профессиональную поддержку при переговорах с продавцом
Мы не просто даём отчёт, но по желанию участвуем в качестве технического эксперта в очных или заочных переговорах.
Защищаем от «косметического ремонта» перед продажей
Продавцы часто красят, подкрашивают, подтягивают внешний вид, скрывая дефекты.
Галерея
Тарифы на аудит токарных станков с ЧПУ
Проверка токарных станков с ЧПУ.
Экспресс-проверка
Проверка основных узлов станка с ЧПУ
Визуальный осмотр Проверка основных узлов Оценка общего состояния
Сделать покупку и продажу промышленного оборудования прозрачной, безопасной и выгодной. Мы помогаем клиентам избегать скрытых дефектов, рисков и неоправданных затрат, предоставляя независимую экспертизу, точную диагностику и сопровождение сделок. Ваш успех — в надёжности каждого станка.
Получите коммерческое предложение
Оформите заявку и получите индивидуальное предложение на инспекцию станка.
Мы свяжемся с вами в ближайшее время для уточнения деталей.
Все фотографии, тексты и видеоматериалы принадлежат их владельцам и использованы для демонстрации. Пожалуйста, не используйте контент шаблона в коммерческих целях.
Экспресс-диагностика ЧПУ
Цель: быстрый скрининг – выявление очевидных проблем с электроникой и механикой. Время ~2–3 часа.
Экспресс-аудит Механика и геометрия (18 пунктов)
Внешний осмотр станины на видимые трещины и сколы
Проверка наличия смазки направляющих
Люфт каретки по оси X (ручное покачивание)
Люфт каретки по оси Z (ручное покачивание)
Люфт резцедержателя
Люфт пиноли задней бабки
Состояние защитных кожухов (провисание, разрывы)
Шум шпинделя на малых оборотах (на слух)
Шум шпинделя на рабочих оборотах (на слух)
Состояние приводных ремней (трещины, натяжение)
Наличие стружки в масле (визуально)
Подтекания масла/СОЖ из соединений
Состояние патрона (кулачки, зажим)
Состояние гидростанции (уровень, цвет масла)
Состояние воздушной системы (смазчик, фильтры)
Работа конвейера стружки (включение/выключение)
Фиксация задней бабки на станине
Люфт винта ШВП (одна точка)
ЧПУ и электроника (12 пунктов) 19. Включение контроллера, загрузка ОС 20. Отсутствие критических ошибок на экране 21. Работа аварийных кнопок (все) 22. Работа подсветки рабочей зоны 23. Работа ламп сигнализации 24. Реакция на команду REF (возврат в ноль) 25. Реакция на команду MDI с быстрым перемещением 26. Проверка концевиков осей X и Z (сработка) 27. Визуальный осмотр кабелей ЧПУ (нет перетираний) 28. Состояние панели оператора (кнопки, сенсор) 29. Наличие маскирующих параметров (обнулённых счётчиков) 30. Температура блока питания контроллера (пирометр) Приводы и исполнительные механизмы (8 пунктов) 31. Нагрев серводвигателя X 32. Нагрев серводвигателя Z 33. Нагрев привода шпинделя 34. Посторонние звуки при реверсе оси 35. Чистота отсека электроники (нет пыли, влаги) 36. Работа вентиляторов охлаждения 37. Фиксатор шпинделя (если есть) 38. Плавность старта шпинделя Работоспособность и точность «на коленке» (8 пунктов) 39. Проточка образца из пластика/алюминия 40. Контроль чистоты поверхности визуально 41. Конусность образца (разница диаметров по длине) 42. Отклонение торца от перпендикуляра 43. Биение шпинделя (индикатором на патроне) 44. Повторяемость позиционирования по X (3 замера) 45. Повторяемость позиционирования по Z (3 замера) 46. Время разгона/торможения шпинделя (встроенный осциллограф) Безопасность и документация (8 пунктов) 47. Остановка шпинделя при открытии дверцы 48. Блокировка пуска при открытой дверце 49. Заземление станка (визуально, клемма) 50. Наличие паспорта / схем (частично) 51. Наличие ключей от электрошкафа 52. Состояние кабельных трасс (нет пережатых) 53. Наличие диагностических утилит на контроллере 54. Общее фото станка + 4 фото дефектов
Цель: выявление очевидных проблем с электроникой и механикой. Время ~4–6 часа.
Полная проверка станка с ЧПУ Механика и геометрия (18 пунктов)
Внешний осмотр станины на видимые трещины и сколы
Проверка наличия смазки направляющих
Люфт каретки по оси X (ручное покачивание)
Люфт каретки по оси Z (ручное покачивание)
Люфт резцедержателя
Люфт пиноли задней бабки
Состояние защитных кожухов (провисание, разрывы)
Шум шпинделя на малых оборотах (на слух)
Шум шпинделя на рабочих оборотах (на слух)
Состояние приводных ремней (трещины, натяжение)
Наличие стружки в масле (визуально)
Подтекания масла/СОЖ из соединений
Состояние патрона (кулачки, зажим)
Состояние гидростанции (уровень, цвет масла)
Состояние воздушной системы (смазчик, фильтры)
Работа конвейера стружки (включение/выключение)
Фиксация задней бабки на станине
Люфт винта ШВП (одна точка)
ЧПУ и электроника (12 пунктов) 19. Включение контроллера, загрузка ОС 20. Отсутствие критических ошибок на экране 21. Работа аварийных кнопок (все) 22. Работа подсветки рабочей зоны 23. Работа ламп сигнализации 24. Реакция на команду REF (возврат в ноль) 25. Реакция на команду MDI с быстрым перемещением 26. Проверка концевиков осей X и Z (сработка) 27. Визуальный осмотр кабелей ЧПУ (нет перетираний) 28. Состояние панели оператора (кнопки, сенсор) 29. Наличие маскирующих параметров (обнулённых счётчиков) 30. Температура блока питания контроллера (пирометр) Приводы и исполнительные механизмы (8 пунктов) 31. Нагрев серводвигателя X 32. Нагрев серводвигателя Z 33. Нагрев привода шпинделя 34. Посторонние звуки при реверсе оси 35. Чистота отсека электроники (нет пыли, влаги) 36. Работа вентиляторов охлаждения 37. Фиксатор шпинделя (если есть) 38. Плавность старта шпинделя Работоспособность и точность «на коленке» (8 пунктов) 39. Проточка образца из пластика/алюминия 40. Контроль чистоты поверхности визуально 41. Конусность образца (разница диаметров по длине) 42. Отклонение торца от перпендикуляра 43. Биение шпинделя (индикатором на патроне) 44. Повторяемость позиционирования по X (3 замера) 45. Повторяемость позиционирования по Z (3 замера) 46. Время разгона/торможения шпинделя (встроенный осциллограф) Безопасность и документация (8 пунктов) 47. Остановка шпинделя при открытии дверцы 48. Блокировка пуска при открытой дверце 49. Заземление станка (визуально, клемма) 50. Наличие паспорта / схем (частично) 51. Наличие ключей от электрошкафа 52. Состояние кабельных трасс (нет пережатых) 53. Наличие диагностических утилит на контроллере 54. Общее фото станка + 4 фото дефектов Полная проверка станка с ЧПУ (доп. пункты к экспресс аудиту) 55: Зазор направляющих по всей длине (щёп) 56: Люфт пиноли задней бабки с индикатором 57: Проверка батарейки RAM/абсолютных энкодеров 58: Бэкап параметров и программ на флешку 59: Состояние контакторов и реле в шкафу (подгорание) 60: Давление гидростанции под нагрузкой (зажим) 61: Время нарастания давления гидростанции 62: Проверка работы всех режимов ЧПУ (ручной, автоматический, MDI, DNS). 63: Анализ логов ошибок и предупреждений ЧПУ за последний период эксплуатации. 64: Замер пульсаций блока питания (осциллографом) 64: Термография шпинделя (тепловизор) на прогрев 30 мин 65: Проверка резервных каналов связи (RS232, Ethernet, USB) 66:Плавность переключения диапазонов (усилие) 67:Измерение зазора в паре «винт-гайка» ШВП по двум направлениям 68: Проверка моментов сопротивления на осях (динамометрическим ключом) 69: Проверка датчика нуля инструмента (контактный/бесконтактный) 70: Состояние инструментального магазина.
Полный аудит (70 пунктов) – углублённая механика, ЧПУ, вибродиагностика, смета ремонта, письменный отчёт для торга.
